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<摩擦压力机弯曲工序的合理安排>
  

    对复杂弯轴类摩擦压力机锻件,摩擦压力机弯曲毛坯设计是否合理,对锻造成形影响很大在工艺调试中出现的两个主要问题是:摩擦压力机弯曲毛坯放入终锻型槽不稳定,容易偏摆;直角弯曲处易出折叠如h轻型车左、右转向节臂两种
    由于金属朝最小阻力方向流动,则在直角弯曲处汇集,结果在摩擦压力机锻件本体及毛边上形成折叠为控制摩擦压力机锻件直角弯曲处不出折叠,主要应设计好摩擦压力机弯曲毛坯的形状和尺寸,其设计关键是要把直角处的R值尽量取的大些,并使直角弯曲处R的轮廓线在终锻型槽外面,如图3所示,虽然在摩擦压力机锻件终锻过程中仍然产生折叠,但这时的折叠仅仅出现在毛边上,而不是出现在摩擦压力机锻件本体上实践证明,只要摩擦压力机弯曲毛坯设计合理,能终锻型槽很好的匹配,是完全可以克服直角弯曲处折叠问题故。
    摩擦压力机弯曲工序的合理安排
    对于简单弯曲,即一个方向上的摩擦压力机弯曲工序,一般安排在顶锻终锻之前,但对于复杂多向弯曲摩擦压力机锻件,摩擦压力机弯曲工序的合理安排也是很重要的,从锻造设备本身而言,只有一个垂直方向的运动,只能安排一方向上的弯曲成形,在本项目的研究中,采取了把多向弯曲合理分解的技术措施如奥迪轿车左、右下拉臂两种摩擦压力机锻件、不仅形状复杂,而且摩擦压力机锻件在两个方向上有4种不同的弯曲角度对此,我们在制定工艺时,将一个方向上的弯曲型槽开在预锻模上,经辊锻制坯的毛坯先经一向弯曲并预锻,另一个方向上的三种不同形状、不同角度的弯曲安排在终锻工序(下转23页)即利用终锻型槽完成弯曲和终锻成歌再如2t轻型车左转向节壁臂(图1),也两个方向4种弯曲角度,并且落差较大,对此种摩擦压力机锻件经过认真的工艺分析,取了如下工艺方案,即在一台摩擦压力机上进行水平方向的弯曲成形,然后在另一台摩擦压力机上终锻成形,经切边后再在校正模上将垂直方向的曲形压出来,这样不仅使终锻模和切边模形状简化,加工制造难度降低,节省模具材料,而且容易保证摩擦压力机锻件质量,经实际生产使用表明,左转向节臂的工艺路线是正确的,在校正模上进行垂直方向的弯曲成形是成功吮www.zbhdjx.cn

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